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當(dāng)前位置: 有專業(yè)的墻板公司供板和專業(yè)的墻板安裝工人指導(dǎo)安裝能最大程度保證施工質(zhì)量
2017-05-31
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有專業(yè)的墻板公司供板和專業(yè)的墻板安裝工人指導(dǎo)安裝能最大程度保證施工質(zhì)量
 公司生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板、復(fù)合墻板被廣泛應(yīng)用于酒店、機(jī)場、商場、寫字樓等大型建筑，同時包括承接各種安裝工程的需求。公司秉承“誠信為立足之本，質(zhì)量為生存之源，服務(wù)為發(fā)展之道”的經(jīng)營理念，為共同鑄就美麗健康中國夢而不懈努力！ 一、工程概況 3#樓工程地上34層，局部2層（電梯機(jī)房、水箱間），地下室3層，地下一層為設(shè)備間，地下二層、地下三層為人防地下室；地下二層、三層，層高為3.40m，地下一層，層高為3.30m，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.88m。 3#樓每層建筑面積約為1000mm2，戶內(nèi)隔墻為100厚的陶粒混凝土墻板。 二、施工準(zhǔn)備 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程已驗收完畢。 2、向有關(guān)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 三、材料要求 玻纖布條：條寬50 mm、100mm，用于板縫處理；條寬200mm，用于墻面轉(zhuǎn)角附加層。 水泥：P.042.5。 砂子：使用前應(yīng)過篩。 豆石：粒徑5～8mm。 輔助材料：EC聚合物砂漿（由特殊粉料和I型膠組成）----膠料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，攪拌均勻。（應(yīng)在半小時內(nèi)用完） 四、使用工具 2米托線板、掃帚、水桶、軟毛刷、撬棍、開刀、托抹子、2m靠尺、鋼尺、橡皮錘、木楔、手持無齒鋸、墨線盒、鋼絲刷、小灰槽、腳手架、凳等。 五、作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)施工及輕質(zhì)隔墻接角部位墻面基層處理驗收完畢，墻面彈出建筑50cm或1000cm標(biāo)高線。 水暖電氣設(shè)備安裝應(yīng)先放線定點，鉆孔粘結(jié)預(yù)埋件或開關(guān)插座留出板孔或利用板孔敷設(shè)做暗埋管線。 操作地點環(huán)境溫度不低于5度，如冬季施工應(yīng)做必要的封閉和供暖，確保作業(yè)環(huán)境溫度達(dá)到5度以上。 六、施工工藝 施工工序：結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓層底面清理 分檔彈線、留出門窗洞口位置 安裝隔墻板 抹門窗洞口護(hù)角 板縫處理 七、施工要點 1、板材的運輸及堆放應(yīng)側(cè)立。嚴(yán)防傾倒砸壞，其板下兩端應(yīng)有方木襯墊。 2、清理：凡凸出墻面、地面、樓板底面的砂漿、混凝土塊、雜特等必須剔除并清掃干凈；將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、底板上的灰渣雜物清理干凈。 3、按下列原則分檔彈線：根據(jù)圖紙要求，在頂板、底板彈出隔墻板的位置線及邊控線。 畫出排版圖，做好板頂與樓板底的連接準(zhǔn)備工作；地面彈出隔墻板安裝位置墨線，按中距600mm（含板縫5mm）進(jìn)行排版，標(biāo)明門窗洞口尺寸線，門窗洞口非標(biāo)準(zhǔn)板須事先統(tǒng)一加工，在陰角處的補(bǔ)板應(yīng)切割整齊。 4、安裝隔墻板前應(yīng)對隔墻板進(jìn)行檢查，凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。 5、根據(jù)排版圖，用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。在條板拼縫處的上端，預(yù)先將“n”型扁鋼卡固定在結(jié)構(gòu)板底，以滿足扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡住。 6、隔墻板頂部及兩則企口處，用EC聚合物砂漿粘結(jié)劑鋪涂，按排版圖從一頭開始（若隔墻上有門窗洞口時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)面開始），將板立起，下面對準(zhǔn)墨線用撬棍在板底將板上端頂緊，使其與上下位置線對齊，板邊揉擠嚴(yán)實，板底隨即插入木楔楔緊，用托線板找平找垂直，然后安裝第二塊板，使兩板接縫擠緊，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底塞牢。 7、一面隔墻安裝完經(jīng)檢查合格后，板底縫用C20細(xì)石混凝土填塞密實，板底縫應(yīng)控制在3~5cm以內(nèi)，待細(xì)石混凝土澆灌三天后，撤出木楔，并用同標(biāo)號細(xì)石混凝土將木楔留下孔洞塞嚴(yán)。 8、小于標(biāo)準(zhǔn)板的小板必須安裝在靠結(jié)構(gòu)墻的位置上。 9、當(dāng)隔墻板有預(yù)留連接鐵件時，其焊接長度滿足有關(guān)規(guī)定。 10、板縫處理：平面接縫---安裝條板時在凹槽底部涂刷用EC聚合物砂漿擠滿板縫并刮平，在板縫處粘貼5cm寬的接縫帶，干后用膩子將凹槽刮平；待干后用I型膠再粘貼一層10cm寬的玻纖帶。 轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂刷EC聚合物砂漿膠料，粘貼20cm寬玻纖布條，干后用膩子刮平。 11、水電專業(yè)必須與隔墻板安裝密切配合，水電埋管的敷設(shè)應(yīng)于隔墻板的安裝后進(jìn)行，板面若需開孔應(yīng)在條板安裝前用電鉆鉆孔，不得任意剔鑿且其洞口尺寸不得大于80mm*80mm，水暖件吊掛必須固定在條板的預(yù)埋鐵件上（該鐵件應(yīng)在加工訂貨時提出），且每個吊掛點重量不大于80kg。 12、電氣連接盒、插座四周應(yīng)用II型水泥粘結(jié)劑粘牢，其表面應(yīng)與隔墻板面平；安裝完畢后，填入混凝土。 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目：增強(qiáng)水泥隔板的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足“輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和輕質(zhì)內(nèi)隔墻圖集的要求，粘結(jié)劑的配制原料的性能質(zhì)量必須符合檢測指標(biāo)。 增強(qiáng)水泥隔墻板其四邊的連接必須牢固。 安裝好的隔墻板的面層不得有起皮、掉角、空鼓和出現(xiàn)裂縫，面層應(yīng)平整光滑并不得露玻纖網(wǎng)，不得有飛邊毛刺。 增強(qiáng)水泥隔墻板接縫應(yīng)填塞密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)干縮裂縫。 2、基本項目：鋼筋接頭焊接的焊縫長度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面平整、無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊頭表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。 玻纖布應(yīng)沿板縫及墻面轉(zhuǎn)角縱向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有皺折、翹曲、外露現(xiàn)象。 隔墻板頂端端頭灰縫應(yīng)采用I型水泥粘結(jié)劑嵌實、刮平。 3、允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔型塞尺檢查 2 立面垂直度 3 用2m托線板和垂直檢測尺檢查 3 接縫高低差 2 用鋼直尺和楔型塞尺檢查 4 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 九、成品保護(hù)措施 1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。 2、安裝埋件時，宜用沖擊鉆鉆孔，對刮完膩子的內(nèi)墻，不得進(jìn)行任何剔鑿。 3、在混凝土樓地面施工時，應(yīng)防止砂漿濺涂墻板。 4、嚴(yán)禁輸送小車碰撞墻板及其門窗口。 5、隔墻板塞進(jìn)細(xì)石混凝土后，三天內(nèi)不得在隔墻板上斜靠物品，避免造成墻板的松動。 十、注意事項 1、各種材料應(yīng)分類堆放，并掛牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格，切勿用錯，并應(yīng)存放于干燥處，嚴(yán)禁受潮受凍。 2、施工時室溫以5～35度為宜，暑天施工時，隔墻板應(yīng)勿曝曬，以免引起隔墻板變形，影響安裝質(zhì)量。 3、粘結(jié)劑的選用和配比應(yīng)由試驗室確定，隨拌隨用，拌制粘結(jié)劑的用具用后應(yīng)洗凈，粘結(jié)劑中的膠液不得與其他膠液混用。 4、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實行安全生產(chǎn)和文明施工。 5、板材在搬運和存放時，要立放，禁止平放，碼放時要側(cè)立放置，傾斜角應(yīng)大于70度，板材應(yīng)防雨淋。 6、安裝隔墻板時，宜先安裝門窗框板，再安裝其它板。 7、在安裝過程中，找平找垂直時要用橡皮錘敲打板的側(cè)面，不得在無筋處敲擊。 8、隔墻板上開洞時，要用石材切割機(jī)切割，必須剔鑿時，應(yīng)輕操作，不可猛擊。 9、隔墻板最好風(fēng)干后再安裝，可減輕接縫開裂，若板材濕度大，安裝后待一段時間，使干縮基本穩(wěn)定，再進(jìn)行飾面作業(yè)。 十一、安全文明施工 1、高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，凡有精神病、心臟病及高血壓者不得從事登高作業(yè)，施工人員必須戴好安全帽。 2、建筑物內(nèi)外周邊做好洞口安全防護(hù)，外墻門窗均要全部滿掛安全網(wǎng)。 3、操作場地及運輸通道應(yīng)有充足的照明，線路應(yīng)用橡膠電纜，并應(yīng)裝有“觸電保護(hù)器”。 4、施工現(xiàn)場要做到隨時清除多余物件及垃圾雜物，做好文明施工。 5、操作架子要穩(wěn)定牢固，施工時操作人員要相互配合，待隔墻板上下端固定后再放開手。 通風(fēng)道安裝施工方案 本工程設(shè)計在衛(wèi)生間內(nèi)安裝通風(fēng)道，詳細(xì)位置參見有關(guān)設(shè)計。 施工工藝：施工準(zhǔn)備 放線 、檢查樓板預(yù)留洞 座漿 立通風(fēng)道 檢查 焊接卡固鋼片 支模 灌注樓板縫 養(yǎng)護(hù) 安裝排風(fēng)口 1、施工準(zhǔn)備 A、材料準(zhǔn)備：300*400*2870的煙道，P.O42.5水泥、砂、石。 B、工具準(zhǔn)備：繩索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。 C、作業(yè)條件：檢查通風(fēng)道及樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計要求，上下樓板孔洞是否對中，否則要處理至符合后方可進(jìn)行施工。 2、根據(jù)附近的軸線，把煙道的垂直控制線返到墻面上，根據(jù)控制線，檢查樓板預(yù)留洞尺寸及位置是否滿足設(shè)計要求，否則根據(jù)設(shè)計圖紙對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留洞位置進(jìn)行修整。 3、首層安裝時在通風(fēng)道位置先用1：2水泥砂漿對樓板進(jìn)行找平，然后安裝風(fēng)道，保證其位置及垂直度滿足設(shè)計要求； 上層通風(fēng)道安裝時先將上層通風(fēng)道下口座漿（約1cm）于下層通風(fēng)道隔板上，再將通風(fēng)道安裝就位，對其垂直度校正后，風(fēng)道上方用木楔暫時卡固于樓板上； 在上下風(fēng)道連接處，在上層風(fēng)道底部四角預(yù)先預(yù)埋的L30*30*2上在對角處焊接2個40*50*2.5的鋼板卡住下層風(fēng)道以防側(cè)移； 再次檢查風(fēng)道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵樓板洞口。 4、每隔三層在上層風(fēng)道底部外側(cè)邊兩個方向焊接2φ12的鋼筋與預(yù)埋件焊接固定，保證支承在結(jié)構(gòu)樓板上的長度不小于15cm，墻內(nèi)的長度不少于5cm，以便分層卸力。 5、通風(fēng)道安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)樓板洞口進(jìn)行封堵，先對洞口的混凝土結(jié)構(gòu)邊進(jìn)行剔鑿并清理干凈，然后洞口進(jìn)行吊模，隨后用C20的膨脹混凝土灌注板洞，同樓板施工一樣要灑水養(yǎng)護(hù)。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 規(guī)格 高 ±2 用鋼卷尺測量平行于高度方向任意部位 寬 ±2 用鋼卷尺測量平行于寬度方向任意部位 長 ±5 用鋼卷尺測量平行于長度方向任意部位 對角線差 ≤3 用鋼卷尺測量兩個對角線的長度之差 側(cè)面平直度 ≤1／750 拉線用塞尺測量彎曲最大處 7、成品保護(hù) 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序嚴(yán)禁運輸小車碰撞通風(fēng)道。管道上口應(yīng)采取遮蓋措施，防止雜物掉入管道內(nèi)。 8、安全文明施工 現(xiàn)場施工做到隨完隨清，施工垃圾要放到規(guī)定的地方，不準(zhǔn)隨便堆放，更不準(zhǔn)向樓下亂扔。 施工班組長要向施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，工人要做好自好安全防護(hù)，帶好安全帽，系好安全帶，暫時不用的洞口要進(jìn)行掛牌警告或封閉。 |
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